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有3条螺旋输送器，一条在抛丸机的顶部，负责将钢砂输送到储砂仓。两条位于抛丸机的底部，横向、纵向交叉安装，用于对落下的钢砂进行循环输送，螺旋叶片在运行过程中，长期受钢丝切丸或铸造钢砂的擦伤性摩擦，螺旋叶片磨损较快，加之钢砂在撞击中产生大量的热，以致钢砂温度较高，更加剧螺旋叶片的磨损。将更换下来的螺旋轴进行修复的方法是：加覆螺旋叶片。首先，以螺旋输送器叶片外径螺旋轴外径为基础，用数控火焰切割机切割出圆环扇面板(或称叶片)，材料选择厚度为8 mm的65Mn钢板。将螺旋轴放置 水平支座上，以能灵活转动为宜，然后将环扇面板紧密靠在螺旋叶片的磨损向上，用J506焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致，要边定位焊边用锤敲击覆实，必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤，这样依次进行。把磨损叶片全部定位焊覆完，转动螺旋轴，检查整个螺旋轴叶片有无明显凸起和凹陷，用气割对所覆叶片进行修复；之后，用J5O6焊条将所覆叶片四周满焊，角焊焊脚为8mm，扇面对接处满焊全熔透。设备原螺旋输送叶片为65Mn钢板，这说叫即使修复完毕，如不进行耐磨处理，螺旋叶片仍将在半年内磨损失效，因此只有对螺旋片做耐磨处理，才可能延长网带式抛丸机螺旋输送器的寿命。

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性能特点介绍：由输送系统，清理室，弹丸分离装置，纵向螺旋，横向螺旋，高压吹丸系统，送进壳体，送出壳体，斗式提升机，抛丸器，流丸闸门，检修平台，除尘系统以及电控系统部件组成。网带通过式抛丸机的特点无非就是可以效率高、自动化。网带通过式抛丸机采用网带结构，钢丸在抛射的时候，网带的行进速度可以根据工件类型变频调速，抛丸会更加均匀，清理时间会大大缩短，效率提高。网带通过式抛丸机前后与每种输送辊道配合，可以完成并线使用，更能强大的减轻工人的劳动程度。网带通过式抛丸机具备着小件、薄壁件也非常适合清理室采用滚筒结构制造。

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特点。布置：因处理量较大，采用抛丸器布置在顶部或侧面，抛丸相互补充，从而得到均匀*致的清理效果。全封闭密封机构，由耐磨合金板及迷宫式密封等组成，改变了丸砂在抛丸时蹦出室外的现象。抛丸室热区采用轧制Mn13高*护板，此材质密度大，硬度高，寿命为铸钢护板的3倍以上，是65Mn护板寿命的6倍以上，无缝覆盖，更换方便。并充分利用弹丸的反弹形成二次清理。 可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。较传统的气缸更为稳定、可靠。

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被很多行业所使用,常见于五金、电镀厂、轴承行业、模具行业、铸造行业、钢板厂、造船业、汽车业、阀门厂、钢结构厂等等，下面抛丸清理机厂家就来说说,不同的行业在使用不同的抛丸清理机类型和效用效果。

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组成包括:清理室、抛丸器总成、吊钩自转装置、吊钩公转机构、 螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等。1.:抛丸室由钢板及型钢焊接而成,在清理室内呈180°布置了两个工位,日38%是敞开的,其↑0K/s中一个工位在进行抛丸清理的同时,另-工位可方便地装卸工件。主机由密封的抛丸清理区相多个扇形区围而成,每个扇形(工作)区都有各自的吊钩,工件可以挂在上面，上、下料可以由操作者人工操作。2.在抛丸器对面，受弹丸直 接抛打的抛丸热区采用轧制mn13高锰钢护板,其期区域采用65mn钢板防护,用特制淬火大螺母固定,经久耐用。设有检修门,维修方便。3.弹丸循环系统:由螺旋输送器、提升机、分离器、供丸闸门等组成,均采用我公司系列化产品配套。其中:分离器采用可调节的满幕帘式风选丸渣分离方式,分离效率高达99.5%。